Popis produktů
Připravená k použití PVC PVDC fólie pro automatické blistrové stroje
V dnešním konkurenčním farmaceutickém výrobním prostředí je rychlost vším,-ne však na úkor kvality. Vysokorychlostní-automatické blistrové balicí stroje s 300, 400 nebo dokonce 500 cykly za minutu vyžadují materiály, které dokážou držet krok bez kompromisů. NášPřipravená k použití PVC PVDC fólie pro automatické blistrové strojeje speciálně navržen pro tato náročná výrobní prostředí. Dorazí do vašeho zařízení přesně tak, jak opustilo naši továrnu,-rozměrově přesné, staticky řízené a okamžitě připravené pro váš stroj. Žádné kondicionační období. Žádné úpravy parametrů pokusu-a{5}}chyby. Žádné neočekávané přerušení webu ve 3:00. Pouze konzistentní a předvídatelný výkon, který umožňuje{10}}rychlostním tratím běžet na plnou kapacitu, směnu za směnou, den za dnem.
Toto není film určený pro laboratorní-zařízení a „upravený“ pro výrobu. Toto je fólie zrozená z požadavků moderních vysokorychlostních-rotačních a plochých-blistrových strojů, vyráběná s přesností a důsledností, kterou vyžaduje automatizovaná výroba.
Rozdíl „Připraveno-k{1}}použití: Co to znamená pro vaši produkci
| Funkce | Standardní film | Náš film je připraven-k{1}}použít | Výrobní dopad |
|---|---|---|---|
| Tolerance měřidla | ±10 % nebo širší | ±5 % po celé šířce | Konzistentní ohřev, rovnoměrné vytváření dutin |
| Napětí vinutí role | Variabilní v rámci role | Přesně řízené, kuželové napětí | Žádné teleskopické, důsledné odvíjení |
| Statické nabíjení | Nekontrolovaně | < 2 kV (neutralized) | Snížené přitahování prachu, spolehlivé podávání |
| Obsah vlhkosti | Variabilní | < 0.2% (controlled packaging) | Okamžité použití, není nutná žádná úprava |
| Koeficient tření | Závisí na dávce- | 0,25-0,35, certifikováno na šarži | Předvídatelný webový přenos |
| Tolerance šířky | ±2 mm | ±0,5 mm | Není potřeba žádné ořezávání okrajů |
| Základní kvalita | Variabilní | Precizní-jádra odolná proti rozdrcení- | Hladký start, žádné poškození jádra |
Technické specifikace: Přesnost, kterou můžete měřit
| Parametr | Specifikace | Tolerance | Testovací metoda | Proč na vysokorychlostních tratích-záleží |
|---|---|---|---|---|
| Celková tloušťka | 250 µm (možnosti 200-300 µm) | ±5% | ASTM D374 | Konzistentní tepelná odezva na celém webu |
| Variace měřidla (MD) | < 3% | N/A | Inline měření | Zabraňuje kolísání napětí při odvíjení |
| Variace měřidla (TD) | < 5% | N/A | Inline měření | Rovnoměrné vytápění po celé šířce |
| Šířka | Podle specifikace (200-1300 mm) | ±0,5 mm | Měřicí páska | Přesně pasuje do vodítek tvářecích stanic |
| Délka role | Jak je uvedeno | +1% / -0% | Čelit | Předvídatelné změny rolí |
| Vnitřní průměr jádra | 76 mm (3") nebo 152 mm (6") | ±1 mm | Třmen | Vhodné pro všechny standardní odvíjecí hřídele |
| Základní kvalita | Těžká-stěna, odolná proti rozdrcení- | N/A | Vizuální | Vydrží brzdění vysokým-točivým momentem |
| Spojovací frekvence | Nula (volné spoje{0}}do 3000 m) | N/A | Výrobní standard | Žádné přerušení výroby |
| Statické nabíjení | < 2 kV (neutralized) | ±0,5 kV | Elektrostatický měřič | Žádné chybné podávání, žádné přitahování prachu |
| Koeficient tření | 0.25-0.35 | ±0.03 | ASTM D1894 | Konzistentní webový přenos |
| WVTR (23 stupňů, 90 % RH) | Méně než nebo rovno 0,50 g/m²/24h | Menší nebo rovno 0,55 max | ASTM F1249 | Výkon bariéry, kterému můžete věřit |
| OTR (23 stupňů, 0 % RH) | Menší nebo rovno 5,5 cm³/m²/24h/atm | Menší nebo rovno 6,0 max | ASTM D3985 | Kyslíková ochrana pro citlivá API |
| Teplota spouštění těsnění | 135 stupňů | ±5 stupňů | Přechodový pruh | Předvídatelné utěsnění ve všech dutinách |
Navrženo pro vysoký-rychlostní výkon: Technické detaily
1. Přesné ovládání měřidla pro rovnoměrné vytápění
Vysokorychlostní{0}}tvarování za tepla probíhá ve zlomcích sekundy. Film vstupuje do ohřívací stanice, dosahuje tvarovací teploty a formuje se do dutin-to vše za kratší dobu, než je potřeba mrknutí. V tomto prostředí není jednotnost měřidla volitelná; je to zásadní.
Proč na tom záleží:Pokud se tloušťka na pásu mění, tlusté oblasti vyžadují více tepla k vytvoření, zatímco tenké oblasti se mohou přehřívat a prohýbat. Výsledkem je nekonzistentní tvorba kavity, popruhy mezi dutinami a zvýšená míra odmítnutí.
Naše řešení:Náš film se vyrábí na přesných kalendářích s-sledováním měřidla v reálném čase a ovládáním zpětné vazby. Tloušťka je udržována v rozmezí ±5 % po celé šířce pásu a po celé délce role. Tato stejnoměrnost zajišťuje, že každý centimetr fólie dosáhne tvářecí teploty ve stejnou dobu, čímž vzniknou identické dutiny od první do poslední.
2. Optimalizovaný koeficient tření pro spolehlivou webovou přepravu
Při 400 cyklech za minutu se fólie pohybuje vaším strojem rychlostí přesahující 30 metrů za minutu. Prochází přes válce, přes řízení napětí a do tvářecí stanice. Pokud je koeficient tření příliš vysoký, fólie se táhne a může se roztahovat. Pokud je příliš nízká, sklouzne a ztratí registraci.
Proč na tom záleží:Nekonzistentní COF vede k chybám registrace, chybnému podávání a přerušování webu-, což vede k zastavení výroby.
Naše řešení:Naše složení obsahuje přesně kalibrované kluzné přísady, které udržují COF v optimálním rozsahu 0,25-0,35. Toto úzké okno je certifikováno na šarži, což zajišťuje, že se fólie na vašem stroji chová předvídatelně bez ohledu na to, kdy byla vyrobena.
3. Statická kontrola pro čisté a spolehlivé krmení
Statická elektřina je nepřítelem vysokorychlostního{0}}balení. Přitahuje prach, který může kontaminovat produkty nebo bránit těsnění. Způsobuje přilnutí fólie k součástem stroje nebo k sobě, což vede k chybnému podávání. A může představovat bezpečnostní rizika pro obsluhu.
Proč na tom záleží:Jediné statické -zaseknutí na vysokorychlostní lince- může vytvořit kaskádu zaseknutí, jejichž odstranění vyžaduje minuty nebo dokonce hodiny.
Naše řešení:Každá role prochází během řezání ionizační stanicí, která neutralizuje povrchový náboj<2 kV. The film is then wound and packaged in static-dissipative materials that maintain this low-charge state. When you load our film on your machine, it feeds cleanly from the first meter to the last.
4. Spojte-volné role pro nepřerušovanou produkci
Každý spoj v roli filmu je potenciálním místem selhání-a zaručeným přerušením, když dorazí do uzavírací stanice.
Proč na tom záleží:Spoj vyžaduje, aby se linka zastavila kvůli opětovnému navlečení{0}}, což stojí 10-30 minut výrobního času. Na vysokorychlostní trati jsou to tisíce ztracených puchýřů.
Naše řešení:V závislosti na tloušťce a šířce vyrábíme role bez spojů-do délky 3000 metrů. Náš proces navíjení udržuje stálé napětí v celé roli, čímž zabraňuje teleskopickému poškození a poškození hran, které může způsobit spojování filmů nižší-kvality. Jedna role, jeden souvislý pás, jeden nepřerušovaný výrobní cyklus.
5. Kontrolované napětí navíjení pro dokonalé odvíjení
Jak je film navinut, je stejně důležité jako způsob jeho výroby. Nekonzistentní napětí navíjení vytváří "teleskoping" (vrstvy klouzající do stran), "blokování" (vrstvy slepené k sobě) a obtížné odvíjení.
Proč na tom záleží:Role, která se neodvíjí hladce, způsobí kolísání napětí, chyby registrace a přetržení sítě-všem, kterým se lze vyhnout správným navíjením.
Naše řešení:Naše role jsou navíjeny pomocí technologie tahu kužele-začínaje vyšším napětím v jádru a postupným snižováním napětí směrem ven. To vytváří roli, která se hladce odvíjí od začátku do konce, bez teleskopického pohybu a bez poškození hran. Každá role je před balením zkontrolována na kvalitu navíjení.
Klíčové výhody proPřipravená k použití PVC PVDC fólie pro automatické blistrové stroje
1. Okamžitá produktivita: Žádné zpoždění při spuštění
Čas jsou peníze na-rychlostní balicí lince. Každá minuta strávená nastavováním parametrů, odstraňováním zaseknutí nebo kondicionováním filmu je ztracena ve výrobě.
Otevřete pytel, vložte roli a běžte. Žádné kondicionační období. Žádné zkušební dutiny pro úpravu nastavení. Žádné „zahřívací-role“.
Naše předem-doporučení ověřených parametrů vám umožní dosáhnout plné produkční rychlosti rychleji-často během prvních několika metrů filmu.
Konzistentní výkon-za{1}}rollem znamená, že vaše optimalizovaná nastavení zůstávají v platnosti pořadí po objednávce.
2. Maximální využití stroje: Méně prostojů
Vysokorychlostní{0} stroje jsou drahá investice. Vydělávají si na živobytí, jen když běží.
Spojovací-role bez spojů eliminují přechody mezi-provozy při spojování webu.
Konzistentní navíjení zabraňuje teleskopickému poškození a poškození hran, které způsobují problémy s odvíjením.
Předvídatelné COF a statická kontrola snižují chybné podávání a přerušování pásu.
Výsledek: Delší doba provozu, více vyrobených blistrů, více produktů k prodeji.
3. Snížená zmetkovitost: Vyšší výtěžek při prvním{1}}průchodu
Šrot na vysokorychlostní lince-je drahý-nejen film samotný, ale i produkt uvnitř a ztráta výrobního času.
Jednotná tloušťka zajišťuje konzistentní zahřívání a tvarování v celém pásu a snižuje odchylky mezi dutinami-k{1}}dutinám.
Přesné přizpůsobení šířky zabraňuje plýtvání hranami a zmetkům souvisejícím s registrací-.
Předvídatelný výkon těsnění eliminuje netěsnosti a neúplné těsnění.
Výsledek: Výtěžnost prvního-průchodu trvale vyšší než 98 % ve správně udržovaném vybavení.
Testování vydání (každá šarže):
| Test | Metoda | Kritéria přijetí |
|---|---|---|
| Profil tloušťky | ASTM D374 | V rámci specifikace přes web |
| WVTR | ASTM F1249 | Menší nebo rovno uvedenému maximu |
| OTR | ASTM D3985 | Menší nebo rovno uvedenému maximu |
| Síla těsnění | ASTM F88 | Ve stanoveném rozsahu |
| Koeficient tření | ASTM D1894 | 0.25-0.35 |
| Zákal/jasnost | ASTM D1003 | Méně než nebo rovno 4,5 % (čisté známky) |
| Rozměrová přesnost | Měřicí páska | Šířka, délka, jádro dle specifikace |
| Statické nabíjení | Elektrostatický měřič | < 2 kV |
Poskytnutá certifikace:
Certifikát analýzy s aktuálními naměřenými hodnotami
Osvědčení o shodě s lékopisnými normami
Ftaláty-bezplatná deklarace
Certifikát bez BSE/TSE
Soulad s potravinami (pokud je to relevantní)
Obal, který chrání, dokud nebudete připraveni běžet
Náš závazek „Připraveno-k{1}}použití“ se vztahuje i na způsob balení vašeho filmu:
Primární ochrana:Každá role je zabalena do statického-disipativního polyetylenového filmu, který udržuje neutrální náboj.
Bariéra proti vlhkosti:Zabalená role je zatavena do těžkého-aluminiového sáčku s vakuovým potahem a balíčkem s vysoušedlem.
Indikátor vlhkosti:Karta indikátoru vlhkosti na první pohled ukazuje, zda si sáček zachoval svou integritu.
Fyzická ochrana:Pytlovaná role se v závislosti na hmotnosti vkládá do vyztužené kartonové krabice nebo dřevěné bedny.
Označení:Každá krabice je označena kódem produktu, číslem šarže, čistou hmotností, rozměry a pokyny pro manipulaci.
Dokumentace:Certifikát o analýze a pokyny k manipulaci jsou součástí balení a jsou k dispozici v elektronické podobě.
Doporučení pro skladování (neotevřené):
Teplota: 15-25 stupňů
Relativní vlhkost:<60%
Orientace: Role uložené vodorovně na paletách nebo svisle na A-rámech
Skladovatelnost: 24 měsíců od data výroby
Rozšířené často kladené otázky (FAQ)
Q1: Provozujeme stroje UPS Uhlmann při 400 cyklech za minutu. Udrží si tento film registraci při takové rychlosti?
A:Ano, naprosto. Naše fólie byla rozsáhle testována na linkách UPS Uhlmann při rychlostech přesahujících 400 cpm. Klíčovými faktory pro registraci vysokou rychlostí jsou konzistentní COF (0,25-0,35) a přesná tolerance šířky (±0,5 mm). Náš film přináší obojí. Můžeme poskytnout doporučení konkrétních parametrů pro váš model stroje, včetně profilů tvarovacích teplot a nastavení napětí, které jsme ověřili v zákaznických instalacích. Pro vaši první objednávku doporučujeme zkušební provoz pod dohledem s naší technickou podporou dostupnou vzdáleně nebo na webu-, abyste doladili nastavení pro maximální rychlost.
Otázka 2: Naše současná fólie vyžaduje po otevření 24hodinovou dobu kondicionování, aby se zabránilo tvorbě bublin během tvarování. Má vaše?
A:Není vyžadována žádná přípravná doba. Naše fólie je balena s obsahem vlhkosti pod 0,2 % do hermetických hliníkových fóliových sáčků s vysoušedlem. Dokud sáček zůstane zatavený, dokud nebudete připraveni fólii použít, zůstane obsah vlhkosti na této úrovni. Můžete otevřít tašku, vložit roli a okamžitě začít s výrobou. To je jedna z nejčastěji uváděných výhod zákazníků, kteří přecházejí na náš film-schopnost reagovat na změny produkčního plánu bez 24hodinového předběžného plánování.
Otázka 3: Jak zajistíte, aby se role během přepravy nebo při našem odvíjení nevysouvaly?
A:Teleskop je bráněno pomocí tří ovládacích prvků:
Přesné navíjení:Náš program navíjení s kuželovým napětím aplikuje vyšší napětí v jádru a postupně snižuje napětí směrem ven, čímž vytváří roli se stabilním vnitřním napětím.
Kvalita hran:Naše řezání vytváří čisté okraje bez otřepů-, které se na sebe stejnoměrně nakládají, aniž by se vytvářely okraje, které vedou k teleskopickému vytahování.
Vertikální orientace:Specifikujeme, že role musí být přepravovány a skladovány svisle (na A-rámech nebo stojících na konci), aby se zabránilo gravitačnímu zkreslení. Naše obaly jsou navrženy tak, aby vyhovovaly vertikální orientaci, a naše přepravní pokyny jasně sdělují tento požadavek dopravcům.
Celosvětově jsme odeslali miliony metrů filmu s teleskopickou sazbou pod 0,1 %.
Q4: Jaká je vaše maximální délka role a jak to ovlivňuje spojování?
A:Maximální délka role závisí na tloušťce a šířce, ale typická maxima jsou:
250µm film, do šířky 1300 mm: 2000-3000 metrů
200µm film, do šířky 1300 mm: 2500-3500 metrů
300µm film, do šířky 1300 mm: 1500-2000 metrů
Všechny role jsouspoje-zdarmaaž do těchto maximálních délek. To znamená, že žádné spoje uprostřed{1}}nepřeruší vaši výrobu. Když měníte role, měníte role-nezastavíte se uprostřed kvůli spojování. Pro zákazníky s extrémně-objemovou výrobou můžeme koordinovat dodávky tak, aby výměny rolí odpovídaly plánovaným přestávkám v údržbě, což prakticky eliminuje prostoje při přechodu na výměnu.
Otázka 5: Používáme jak rotační, tak{1}}ploché stroje. Je tento film vhodný pro oba?
A:Ano. Široký rozsah tvarovacích teplot naší fólie (115-150 stupňů ) vyhovuje jak rychlému ohřevu rotačních strojů, tak delší době prodlevy lisů na ploché desky. Klíčový rozdíl je v doporučeních parametrů:
Rotační stroje (Uhlmann UPS, IMA Blitz):Formujte při vyšších teplotách (140-150 stupňů) s kratší dobou kontaktu.
Stroje na ploché-plotny (Mediseal řady M, Romaco Promatic):Formujte při mírných teplotách (125-135 stupňů) s delší dobou zahřívání.
Pro každý typ stroje poskytujeme samostatné matice parametrů. Pokud používáte oba, doporučujeme udržovat samostatné listy nastavení pro každý řádek.
Populární Tagy: Připraveno k použití PVC PVDC fólie pro automatické blistrové stroje, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, přizpůsobené, zakázkové, velkoobchodní, nízká cena, bezplatný vzorek
